数控车床编程维度的调整主要涉及以下几个方面：
坐标系
数控车床通常使用直角坐标系，其中X轴为工作台的横向移动方向，Y轴为工作台的纵向移动方向，Z轴为刀具的进给方向。
坐标原点
坐标原点是确定数控车床工作台上的一个固定点作为参考点，以该点为基准确定其他点的坐标。坐标原点的选择应考虑到加工工件的尺寸和加工工序的要求。
坐标轴正方向
根据数控车床的工作特点和加工要求，确定各个坐标轴的正方向。通常情况下，X轴的正方向为工作台的横向正方向，Y轴的正方向为工作台的纵向正方向，Z轴的正方向为刀具的进给方向。
绝对坐标和相对坐标
数控车床编程可以使用绝对坐标和相对坐标两种方式。绝对坐标是以坐标原点为基准，确定工件上各个点的坐标值；相对坐标是以当前位置为基准，确定工件上各个点的坐标值。
插补方式
数控车床编程中的插补方式包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。直线插补是指在两个点之间直接进行直线运动；圆弧插补是指在两个点之间通过圆弧路径进行运动；螺旋线插补是指在两个点之间通过螺旋线路径进行运动。
路径规划
路径规划是根据加工要求和机床的运动性能，确定刀具的运动轨迹和加工路径。
几何角度
编程需要考虑工件的几何形状和尺寸，通过指定工件的切削轮廓、孔的位置和尺寸等几何信息，来确定刀具的运动轨迹和切削路径。
运动角度
编程需要考虑刀具的运动方式和轨迹，了解数控系统的坐标系和运动指令，如G代码和M代码，以及各种刀具运动方式，如快速定位、直线插补、圆弧插补等。
刀具角度
编程需要考虑刀具的选择和切削参数，了解不同类型的刀具及其结构和性能，根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
工艺角度
编程需要考虑加工工艺和工艺参数，了解加工工艺流程和要求，如粗加工、精加工、尾部加工等，以及相应的工艺参数。
G代码编程
数控车床的编程主要使用G代码，G代码是一种用于控制数控机床运动的指令语言。通过编写G代码，可以实现数控车床的各种运动。
在调整数控车床编程维度时，编程人员需要根据具体的加工需求和机床特性，综合考虑上述各个方面，以确保加工过程的精确性和效率。建议在实际编程过程中，结合具体的工件形状和加工要求，进行详细的路径规划和刀具选择，以达到最佳的加工效果。