直条切割机设置编程的步骤如下：
创建程序
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。可以根据需要选择从头开始编写程序，或者使用现有的模板进行修改。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。这一步可以使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。可以使用G代码中的G00和G01来实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，比如切割速度、切削深度和进给速度等。这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
运行程序
确保程序已加载到线切割机中，按下启动键，切割机将开始按照程序指令进行切割操作。
建议
在进行编程之前，建议详细阅读切割机的用户手册，了解设备的详细参数和指令集。
编程过程中，确保每一步的指令都准确无误，以避免切割过程中出现错误。
在正式切割前，可以进行模拟运行，检查程序的可行性和安全性。