在FANUC数控铣床上进行倒角编程，通常有以下几种方法：
使用G代码进行编程
圆角：使用G02（顺时针圆弧）或G03（逆时针圆弧）进行编程。需要知道圆弧的起始点和终止点的坐标。
平角：使用G01（直线）进行编程。需要知道直线的起始点和终止点的坐标。
简易编程
如果只知道一个坐标点，可以使用两条线中间倒R5圆角的方法。先确定两条线的交点坐标，然后使用G01 XY（交点的坐标）, R5.；进行编程。
宏程序编程
对于复杂的倒角路径，可以使用宏程序进行编程。需要确定倒角的加工路径和刀具尺寸，然后编写宏程序的开始部分、倒角路径的程序段、设定刀具的切削位置和角度、设定倒角的深度和宽度，最后编写结束部分并进行调试。
确定倒角位置和角度
假设我们要在工件上倒一个R5的圆角，且圆角的起始点坐标为（X1, Y1），终止点坐标为（X2, Y2）。
编写G代码
使用G01 XY（X1, Y1）, R5.；进行编程，这将沿着从（X1, Y1）到（X2, Y2）的直线进行倒角。
使用宏程序
如果需要更复杂的倒角路径，可以编写宏程序。以下是一个简单的宏程序示例：
```plaintext
; 设定机床坐标系和刀具
G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500
M08
G00X0Y-35G00Z5
G1Z-5F500
G1G41X15F300D01
; 倒角路径
WHILE[1LE5]DO1
2=30-1+4
3=-5+1
G1Z3F300
G1X2
G3I[-2]
1=1+0.1
END1
; 结束倒角
G1Z5F200
G1Z100F800
M5
M30
```
在这个宏程序中，1表示当前倒角的角度，2和3分别表示刀具中心点的X和Z坐标。程序会逐步增加角度，直到达到设定的角度（例如5度），然后进行倒角操作。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床条件选择合适的编程方法。对于简单的倒角，使用G代码可能更直观；对于复杂的路径，使用宏程序可以更灵活地处理。
确保坐标精度：在进行倒角编程时，确保坐标点的精度，以避免加工误差。
调试和测试：在实际加工前，进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。