在数控车床上进行挑丝编程，通常需要使用 G76指令，这是车削螺纹的常用指令之一。G76指令的基本语法为：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff
```
其中：
`X` 为螺纹起点的X坐标，
`Z` 为螺纹起点的Z坐标，
`P` 为螺纹的终点Z坐标，
`Q` 为螺距，
`R` 为切削深度，
`F` 为进给速度。
在使用G76指令进行挑丝编程时，需要注意以下几点：
确定螺纹参数：
包括螺距、螺纹起点和终点坐标、切削深度等参数，这些参数需要根据实际加工要求和工件的设计要求来确定。
设置进给速度：
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度，以确保加工效率和加工质量。
设置切削深度：
切削深度的设置要考虑工件材料和机床的切削性能，以避免刀具过度负荷或加工质量不佳。
螺距选择：
根据螺纹规格和工件要求，选择合适的螺距参数，以确保螺纹加工的准确性和精度。
编程检查：
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。
此外，还可以使用其他指令如G92指令来设定坐标系原点，以及G00指令进行快速定位。
```
O0035； （程序号）
G99； （每转进给）
M03 S300； （主轴正转，转速每分300转）
T0303.； （调用3号挑丝刀）
G0 X28 Z2； （刀具快速定位）
G92 X29.2 Z-20 F1.5； （确定终点坐标）
X29.8； （挑第一刀）
X30.1； （挑第二刀）
X30.2； （挑第三刀）
G0 Z200； （快速定位Z向200mm）
M05； （挑丝结束）
M30； （程序结束返回起点）
```
在这个示例中：
`O0035` 是程序号，
`G99` 设置为每转进给，
`M03 S300` 设置主轴转速为300转/分，
`T0303.` 调用3号挑丝刀，
`G0 X28 Z2` 将刀具快速定位到起始点，
`G92 X29.2 Z-20 F1.5` 确定终点坐标并开始挑丝，
`X29.8`、`X30.1`、`X30.2` 分别进行三次挑丝，
`G0 Z200` 将刀具快速定位到Z向200mm的位置，
`M05` 结束挑丝，
`M30` 返回程序起点。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床挑丝的编程。在实际操作中，还需要根据具体的工件材料和加工要求进行调整和优化。