螺纹钢套牙孔的编程方法主要分为两种：绝对坐标法和增量坐标法。以下是具体的编程步骤：
绝对坐标法（G90模式）
确定孔的中心位置和深度
根据工程图纸或螺纹规格表确定螺纹孔的直径、螺距、螺纹类型等参数。
设置编程模式
使用G90指令将编程模式设置为绝对坐标。
选择工件坐标系
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
移动刀具到起始位置
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
设定进给速率和速度
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
设定孔的半径和方向
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的起点和终点。
设定回到起始点的方式
使用G98指令设定回到起始点的方式。
启动主轴旋转
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
停止主轴旋转
使用M05指令停止主轴旋转。
移动刀具到安全位置
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
增量坐标法（G91模式）
确定孔的中心位置和深度
同样根据工程图纸或螺纹规格表确定螺纹孔的参数。
设置编程模式
使用G91指令将编程模式设置为增量坐标。
选择工件坐标系
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
移动刀具到起始位置
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
设定进给速率和速度
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
设定孔的半径和方向
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的增量。
设定回到起始点的方式
使用G98指令设定回到起始点的方式。
启动主轴旋转
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
停止主轴旋转
使用M05指令停止主轴旋转。
移动刀具到安全位置
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
手动编程方法
确定螺纹孔的加工参数
包括螺纹规格、螺纹类型、孔径、孔深等信息。
选择合适的刀具
根据螺纹孔的参数选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如进给速度、切削速度等。
编写加工程序
根据螺纹孔的参数和加工刀具的要求，编写螺纹孔加工程序。编程语言可以是G代码、M代码等。
设置刀具补偿
根据加工刀具的实际情况，设置刀具补偿，以保证加工的精度和质量。
进行螺纹孔加工
将编写好的螺纹孔加工程序加载到数控机床中，进行螺纹孔的加工。
总结
螺纹钢套牙孔的编程方法包括绝对坐标法和增量坐标法，具体选择哪种方法取决于加工需求和机床设备。在编程过程中，需要确定螺纹孔的尺寸和规格，选择合适的刀具和切削条件，编写相应的指令实现进给和退刀运动，循环加工直至加工完成，并对程序进行验证和调试。