搓丝板铣平面编程的步骤如下：
确定加工的几何形状和尺寸
明确需要加工的平面的几何形状（如长方形、正方形等）和尺寸（长度、宽度、深度等），以及精度要求。
选择合适的刀具
根据加工平面的材质（如钢、铝、铜等）和几何形状，选择合适的刀具（如平铣刀、立铣刀、槽铣刀等）。考虑刀具的切削性能、切削力和切削稳定性。
确定加工路径和刀补
根据加工平面的几何形状，规划刀具的加工路径（如等间距切削或螺旋线切削）。在编程过程中，要考虑刀具的切削宽度，合理设置切削速度和进给速度。
编写G代码
根据加工路径，编写相应的G代码。G代码是机床控制系统能够理解的一种指令语言，用于控制机床的运动轨迹。常用的G代码包括：
G00：快速定位，用于快速移动刀具到目标位置。
G01：线性插补，用于沿直线路径进行加工。
G02和G03：圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针方向绘制圆弧。
G17、G18和G19：选择工作平面，分别对应于XY平面、ZX平面和YZ平面。
调试和优化程序
将编写好的G代码加载到数控铣床中，进行程序调试和加工试验。通过观察工件表面的加工质量，调整程序和切削参数，确保加工过程的稳定性和工件的加工质量。
建议
在编程前，建议先进行模拟仿真，以验证加工路径和切削参数的合理性。
在实际加工过程中，要密切监控机床的运行状态和加工质量，及时发现并解决问题。
定期对刀具进行更换和保养，以保持其良好的切削性能。