在UG中编程铣平面直槽的步骤如下：
打开部件边界界面
可以通过曲线/点或直接设定部件边界参数来打开。
设定部件边界参数
注意材料侧，确保UG能生成刀路。如果提示不能在任何层切削工件，可以将内部改成外部。
选择好刀具开始下刀。
指定底面并设置刀具直径
底面必须是平面。
设定切削层及下刀量
根据需要设定切削层及下刀量。
设定非切削进刀参数
设定非切削进刀参数，并进行非切削进刀转移。
生成刀路
完成上述设置后，生成刀路。
打开CAD图纸并选择加工区域
在UG软件中打开CAD图纸，选择需要切削的区域。
确定加工路径和切割深度
确定加工路径和切割深度。
设置铣刀类型和直径
选择合适的铣刀类型和直径，以及切削速度和进给速度等参数。
生成CAM程序并进行模拟验证
生成CAM程序，并进行模拟验证，确保加工路径正确。
传输CAM程序到数控铣床
将CAM程序传输到数控铣床上进行加工。
注意安全事项并及时调整机床参数
在加工过程中，需要注意安全事项并及时调整机床参数，以保证加工质量和效率。
这些步骤涵盖了从建模、选择刀具和参数设置、生成刀路到模拟验证和加工的整个过程。根据具体的应用场景和加工要求，可以选择合适的方法进行编程。