铣圆螺旋进刀的编程步骤如下：
确定加工参数
刀具半径 （R）：螺旋铣圆的刀具半径决定了加工后的圆的直径大小。
螺旋半径 （r）：螺旋半径是刀具在加工过程中的半径变化量，决定了螺旋铣圆的螺旋线圈数。
加工深度 （D）：加工深度是指刀具在每一圈螺旋铣圆中的进给深度。
确定起始点和终点坐标
起始点坐标 （X0, Y0）：通常位于大圆的外轮廓上。
终点坐标 （X1, Y1）：位于大圆的内轮廓上。
计算螺旋线的参数
螺旋线的半径变化量 （dr）：`dr = （R - r） / 圈数`
每一圈螺旋铣圆的半径 （r1）：`r1 = R - dr * 当前圈数`
每一圈螺旋铣圆的进给深度 （d）：`d = D / 圈数`
编写循环语句
使用循环语句依次计算每一圈螺旋铣圆的起点坐标和终点坐标。
在循环中，根据起点坐标、终点坐标、半径和进给深度，调用相应的加工指令进行螺旋铣圆加工。
调用子程序（如果适用）
例如，在法兰克 M98 调用子程序螺旋铣时，可以使用 `L` 代表层数，任意直径，任意深度，进刀即螺旋，一刀流螺旋到底，底部精光平一刀。
注意事项
确保机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
如果圆比较大，需要分多次加工，需计算每次加工的圆的半径值。
```ug
// 定义刀具参数
R = 100; // 刀具半径
r = 5; // 螺旋半径
D = 100; // 加工深度
// 定义起始点和终点坐标
X0 = 0;
Y0 = 0;
X1 = R;
Y1 = 0;
// 计算螺旋线的参数
dr = (R - r) / 10;
d = D / 10;
// 循环计算每一圈螺旋铣圆的起点和终点坐标
for i = 1 to 10 do
X0 = X0 + dr * cos(i * 2 * PI / 10);
Y0 = Y0 + dr * sin(i * 2 * PI / 10);
X1 = X1 - dr * cos(i * 2 * PI / 10);
Y1 = Y1 - dr * sin(i * 2 * PI / 10);
// 调用加工指令进行螺旋铣圆加工
G01 Z -d;
G1 X X0 Y0;
G1 Y Y0;
G1 Z Z100;
G02 X X1 Y1;
G01 Z Z100;
endfor
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程中可能需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整。