在数控车床上加工8字槽，通常需要使用G32指令来实现螺纹加工，并且可能需要结合M98调用子程序来进行更复杂的编程任务。以下是一个简化的编程步骤和示例代码，用于指导你如何编写数控车床加工8字槽的程序。
步骤和示例代码
1. 设置初始条件
首先，需要设置工件和刀具的初始条件，包括工件内孔直径、起始吃刀深度等。
2. 调用子程序进行螺纹加工
使用G32指令进行螺纹加工，并通过M98调用子程序来实现增量编程。
3. 循环加工油槽
通过循环结构来加工油槽的两侧，直到达到所需的深度。
4. 处理退刀和返回
在加工完成后，需要处理退刀和返回初始位置的操作。
示例代码
```plaintext
M3 S200 R1=50 (工件内孔直径) R2=0.2 (起始吃刀深度)
AA: (右旋油槽循环起始段)
G0 X=R1-1 Z-10 (起刀点)
G1 X=R1 F0.2 (进刀速度)
G33 X=R1+R2 Z-15 (螺旋切入)
K20 SF=0 (设定主轴转速和进给速度)
G33 Z-85 (螺旋加工到一定深度)
K20 (回到Z轴原点)
G33 X=R1 Z-90 (螺旋加工到另一侧)
K25 (螺旋加工完成，准备退刀)
G0 X=R1-1 (退刀到起始位置)
R2=R2+0.2 (每次吃刀深度变量)
IF R2<=2 GOTOB AA (油槽单边深度1毫米)
R2=0.2 (左旋起始点X重新赋值)
BB: (左旋油槽循环起始段)
G0 X=R1-1 Z-90 (起刀点)
G1 X=R1 F0.2 (进刀速度)
G33 X=R1+R2 Z-85 (螺旋切入)
K20 SF=0 (设定主轴转速和进给速度)
G33 Z-15 (螺旋加工到一定深度)
K20 (回到Z轴原点)
G33 X=R1 Z-10 (螺旋加工到另一侧)
K25 (螺旋加工完成，准备退刀)
G0 X=R1-1 (退刀到起始位置)
R2=R2+0.2 (每次吃刀深度变量)
IF R2<=2 GOTOB BB
...
```
注意事项
在实际编程中，可能需要根据具体的工件尺寸和刀具参数进行调整。
使用M98调用子程序可以简化复杂的螺纹加工过程。
在加工过程中，要注意观察机床的运行情况，确保加工精度和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以为数控车床加工8字槽提供一个基本的编程指导。根据具体的加工需求和机床条件，你可能需要进一步调整和优化程序。