数控外圆锥度的编程可以通过以下步骤进行：
计算圆锥参数
确定圆锥的半角（α），例如1:1的圆锥度，半角为45°。
计算圆锥的半径（R），例如1:1的圆锥度，半径为D/2。
确定圆锥的母线长度（L），例如1:1的圆锥度，母线长度为H。
编写加工程序
初始化：使用G代码初始化机床，如G54、G17、G40、G49、G90。
选择刀具：使用M06选择刀具，例如T01。
移动刀具：将刀具移动到工件中心上方，例如G0 X0 Y0 Z50。
设置主轴转速：例如M03 S300，将主轴转速设为300转/分。
粗车：使用G73进行外圆粗车，例如U10 R50。
精车：使用G71进行外圆精车，例如U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300。
移动刀具至起始位置：使用G28 Z0将刀具移动到Z=0处。
加工圆锥表面：使用G1 Z-H F5.5将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面，然后使用G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补。
返回起始位置：使用G28 Z50将刀具移动到Z=50处。
结束程序：使用M30结束程序。
使用G90指令
G90指令用于设定加工的起始位置和锥度的角度与长度。结合F（进给速度）、S（主轴转速）和R（返回值）等参数，可以实现有效的锥度切削。
直线插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标，然后编写程序进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标和半径，然后编写程序进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点，X坐标为插补点的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
通过以上步骤，可以实现数控外圆锥度的编程。建议初学者借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。