数控宏编程的顺序通常包括以下几个步骤：
分析加工工艺
全面分析待加工零件的工艺，包括切削形式、加工顺序、刀具路径等内容。
设计宏指令
根据加工工艺的分析结果，将其转化为一系列逻辑上相对独立的宏指令。每个宏指令包含一组刀具路径的描述、切削参数、进给速度等信息。
编写宏程序
根据设计好的宏指令，编写宏程序。宏程序是由多个宏指令组成的程序，用于实现特定的加工功能或工艺。
调试宏程序
在编写完成宏程序后，需要进行调试。通过在仿真环境或实际机床上运行宏程序，验证其功能的正确性和合理性。
优化宏程序
根据实际情况，对宏程序进行优化，包括调整刀具路径、切削参数和进给速度等，以提高加工效率和质量。
应用宏程序
在实际生产中，将宏程序应用到具体的加工任务中。根据实际工件的要求，选择相应的宏程序进行加工，实现自动化生产。
建议
明确加工目标：在开始编程之前，明确加工的目标是什么，比如加工一个零件的轮廓、孔洞等，并根据工程图纸或设计要求确定加工的尺寸、形状等参数。
设定变量关系：在编写宏程序前，先设定变量并找出各变量之间的关系，列出变量之间的数学算式，以便于后续的编程工作。
套用宏案例：可以参考已经学到的宏案例，通过套用这些案例来简化编程过程。
创建工件坐标系：在宏程序中需要设置工件坐标系，以便于描述工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
文档编写与管理：将宏程序进行文档编写和管理，包括加工工艺、切削路径、宏指令及其说明等内容，以便于后续的维护和使用。
通过以上步骤，可以系统地进行数控宏编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。