加工中心外螺纹的编程步骤如下：
测量和确定参数
测量外螺纹的直径、螺距和螺旋角等参数。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具，考虑材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
确定螺纹加工的起点、终点和加工路径，考虑螺纹的进给方向和切削方向。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序，包括起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
可以使用G76指令进行螺纹加工，设置螺纹的起始点、方向、螺距、深度、切削速度、进给速度等参数。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保各项参数和指令正确。
正式加工
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等，然后进行试加工和修改参数直至满足要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面，根据实际情况分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序（使用G76指令）：
```plaintext
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08
G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20
M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
解释：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G54`：设置工件坐标系，指定工件原点。
`G97`：设置进给速度为刀具每分钟转数。
`S1500`：设置主轴转速为1500转每分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`G0 X100 Z5 M08`：将刀具快速移动到指定位置，并打开冷却液。
`G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20`：执行外螺纹加工操作，其中：
`P010060`：指定螺纹的基础参数。
`Q0`：设置螺纹起始点为零。
`R.2`：指定螺纹最大深度。
`F.03`：设置螺纹进给速度。
`L20`：指定螺纹的长度。
`M09`：关闭冷却液。
`G0 X100 Z5 M05`：将刀具快速退回到指定位置，并停止主轴。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现加工中心外螺纹的精确编程和加工。