M20螺纹的编程方法如下：
G92指令
G92：用于设定工件坐标系原点，并执行一次相对坐标移动。
X18 Z-20：将工件坐标系原点移动到X=18，Z=-20的位置。
X17.5：将X坐标移动到17.5的位置。
如果材料较硬，可以多分几刀进行加工。
G32指令
G32：用于执行一次螺纹切削循环，适用于外螺纹加工。
X18.5 Z-50：从当前位置移动到X=18.5，Z=-50的位置，并进行螺纹切削。
F2.5：设定进给速度为2.5 mm/min。
G0 X22 Z3：快速移动到X=22，Z=3的位置。
G32 X18 Z-50：重复上述步骤，进行第二次螺纹切削。
F2.5：设定进给速度为2.5 mm/min。
X17.5 Z-50：重复上述步骤，进行第三次螺纹切削。
F2.5：设定进给速度为2.5 mm/min。
G0 X100 Z20：快速移动到X=100，Z=20的位置，并结束程序。
G72指令
G72：用于执行螺纹复合固定循环，适用于外螺纹加工。
X18.5 Z-50：从当前位置移动到X=18.5，Z=-50的位置，并进行螺纹切削。
F2.5：设定进给速度为2.5 mm/min。
G0 X22 Z3：快速移动到X=22，Z=3的位置。
G72：重复上述步骤，进行第二次螺纹切削。
F2.5：设定进给速度为2.5 mm/min。
X17.5 Z-50：重复上述步骤，进行第三次螺纹切削。
F2.5：设定进给速度为2.5 mm/min。
G0 X100 Z20：快速移动到X=100，Z=20的位置，并结束程序。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的指令。G92适用于简单的螺纹加工，G32和G72适用于需要多次切削的螺纹加工。
调整进刀量：根据材料的硬度和螺纹的深度调整进刀量，以保证加工质量和效率。
测试和验证：在实际加工前，建议进行试切验证，确保编程指令的正确性和机床的兼容性。