在数控编程中，36度编程可以通过以下步骤进行：
确定加工路径 ：首先，需要确定工件在加工过程中的运动轨迹和切削方向。对于36度角，可以通过直线插补（G01）或圆弧插补（G02或G03）来实现。选择合适的G代码
G01：
用于直线插补，控制工件进行直线切削。
G02：用于顺时针圆弧插补，控制工件按顺时针方向画圆弧。
G03：用于逆时针圆弧插补，控制工件按逆时针方向画圆弧。
设置坐标系和参数
I、J、K值：在圆弧插补中，I、J和K值用于定义圆弧的位置和半径。例如，I值表示圆心在X轴方向的偏移量，J值表示圆心在Y轴方向的偏移量，K值表示圆心在Z轴方向的偏移量。
R值：用于定义圆弧的半径。
编写程序：
根据具体的加工需求和机床的功能，选择合适的G代码和参数，并按照加工工艺要求编写出正确的角度编程代码。例如，对于一个要进行圆弧插补的加工操作，可以使用以下代码：
```
G02 X100 Y100 R50 F200;
```
其中，`X100`和`Y100`表示圆弧的起始点坐标，`R50`表示圆弧的半径，`F200`表示进给速度。
特殊情况处理：
对于正多边形内腔加工，如果需要加工的角度不是36度的整数倍，可以通过调整角度和坐标系来实现。例如，对于正六边形，可以通过以下步骤进行编程：
使用平底立镗刀，从中心下刀，向Y正方向走第一段距离。
依次从点0-1-2-3-4-5-6-1，逆时针方向走刀，全部采用顺铣。
走完最外圈后提刀返回中心，进给至下一层继续，直至到达预定深度。
建议
在编写36度编程时，建议先确定加工路径和所需的G代码，然后根据具体情况设置坐标系和参数。
对于复杂的加工操作，可以考虑使用极坐标系来简化编程过程。
在实际编程过程中，建议多次检查和验证程序的正确性，以确保加工过程的顺利进行。