数控加工折刀的编程步骤如下：
软件准备
选择合适的数控编程软件，如G代码和M代码编辑器、CAD/CAM软件等。
安装所选软件，并进行刀具路径规划和编程工作。
刀具路径规划
根据加工零件的几何形状和尺寸，确定刀具的具体路径。
路径规划包括切入切出点的确定、切削路径的选择、速度和进给量的设定等。
编写数控程序
将刀具路径转化为数控编程语言的形式，编写数控程序。
数控程序主要包括G代码和M代码两部分。G代码用于控制加工路径、刀具运行速度和切削深度等，M代码则用于控制机床的运行状态，如启动、停止、换刀等。
仿真验证
在将编写好的数控程序上传到数控机床之前，需要进行仿真验证。
通过仿真软件，将数控程序加载进行虚拟加工，在计算机上模拟刀具的运动和加工路径，以确保程序没有错误并且能够正确执行。
调试程序
检查程序语法，确保没有语法错误。
使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置机床参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
建议
选择合适的软件：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的数控编程软件。
路径规划：仔细规划刀具路径，确保加工效率和精度。
程序验证：在上传到机床之前，务必进行充分的仿真验证，以减少实际操作中的错误。
调试：在正式加工前，仔细调试程序和机床，确保一切正常。
通过以上步骤，可以完成数控加工折刀的编程工作。