内孔r过渡的编程主要涉及以下几个方面：
坐标系的选择
对于内孔r的编程，通常使用相对坐标系。即以孔的中心为原点建立坐标系，以孔的直径或半径作为参考轴。
刀具路径的确定
在内孔r的编程中，常采用螺旋插补或螺旋下刀的方式进行加工，即沿着圆周方向逐渐向内插补，直至达到所需的孔径。
螺纹参数的指定
在内孔螺纹编程中，字母R代表"半径"或"回转"。R字母用于指定螺纹的半径大小，是数控编程中一个重要的参数。
需要指定螺纹的类型、尺寸、螺距等参数，以及内孔的半径。通过这些参数，机床可以根据编程指令进行自动加工，实现内孔螺纹的加工。
使用G76指令进行螺纹加工
在内孔螺纹编程中，通常使用G76指令进行螺纹加工。G76指令包含了一系列参数，如起始点、终点、螺距、进给速度等。R值是其中的一个参数，用于指定螺纹的半径。
具体编程步骤建议：
确定坐标系
选择以孔的中心为原点的相对坐标系。
指定螺纹参数
指定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。
使用R值指定螺纹的半径大小。
选择加工路径
选择螺旋插补或螺旋下刀的方式进行加工。
编写G76指令
在G76指令中指定起始点、终点、螺距、进给速度等参数，并包含R值指定螺纹半径。
通过以上步骤，可以实现内孔r过渡的准确编程和加工。