铣多个螺纹孔的编程方法主要有以下几种：
绝对坐标法（G90模式）
确定孔的中心位置和深度。
使用G90指令设置编程模式为绝对坐标。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率和进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的起点和终点。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
增量坐标法（G91模式）
确定孔的中心位置和深度。
使用G91指令设置编程模式为增量坐标。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率和进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的增量。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
手动编程方法
确定螺纹孔的加工参数，包括螺纹规格、螺纹类型、孔径、孔深等信息。
选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如进给速度、切削速度等。
根据螺纹孔的参数，编写相应的G代码和M代码，控制刀具的移动和加工过程。
使用宏指令和子程序
通过编写宏指令或子程序，将常用的程序段封装起来，实现多个孔的铣削。
使用宏指令和子程序可以提高编程效率，减少重复劳动。
利用CAM软件
使用计算机辅助制造（CAM）软件进行铣孔编程。
CAM软件可以根据实际情况自动生成铣孔的程序代码，提高编程的速度和准确性。
建议
对于简单的螺纹孔加工，可以采用绝对坐标法或增量坐标法。
对于复杂的螺纹孔加工，建议使用手动编程方法或CAM软件，以提高编程效率和精确度。
如果需要快速编程，可以考虑使用宏指令和子程序来简化编程过程。