异形螺纹孔的编程方法主要依赖于所选择的编程工具和加工方法。以下是几种常见的编程方法：
绝对坐标法
确定孔的中心位置和深度。
使用G90指令将编程模式设置为绝对坐标。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的起点和终点。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
增量坐标法
确定孔的中心位置和深度。
使用G91指令将编程模式设置为增量坐标。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的增量。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
手动编程方法
确定螺纹孔的加工参数，包括螺纹规格、螺纹类型、孔径、孔深等信息。
根据螺纹孔的参数，选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如进给速度、切削速度等。
使用异形孔向导
在SolidWorks等CAD软件中，使用异形孔向导来创建符合GB要求的标准螺纹孔。
通过设置孔类型、标准、类型以及大小等参数，生成螺纹孔。
可以选择螺纹的生成方式，如螺纹钻孔直径、装饰螺纹线等。
SolidWorks中的异形孔定位
在SolidWorks中，通过绘制草图点来确定打孔的位置，并通过尺寸标注和几何关系添加准确的定位信息。
可以使用异形孔定位功能来快速创建多个相同规格的孔。
添加自定义螺纹数据
如果SolidWorks自带的螺纹数据不全，需要添加自定义的螺纹数据。
需要注意“螺纹过渡长度”和“螺纹孔钻头”两个参数，并进行相应的计算。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，可以是绝对坐标法、增量坐标法或手动编程。
使用CAD工具：利用CAD软件中的异形孔向导和定位功能，可以简化编程过程，提高准确性和效率。
自定义螺纹数据：对于特殊规格的螺纹，需要自行添加螺纹数据，并确保参数设置正确，以保证加工质量。