铣椭圆孔的快速编程可以通过以下步骤实现：
确定加工要求
明确需要加工的椭圆孔的类型、尺寸、位置以及精度要求。了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如铣刀。考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
使用宏编程和自动化工具
使用宏编程将一系列常用操作封装成宏指令，简化编程过程，提高编程效率。
利用自动化编程软件，通过简单的拖拽和编辑操作生成铣孔程序。
使用预定义的编程模板和工具库，减少重复编程的工作量。
利用CAD/CAM软件
使用CAD/CAM软件根据零件的三维模型自动生成加工路径和编程代码，提高编程速度和精度。
通过以上步骤和方法，可以快速、高效地完成铣椭圆孔的编程工作。建议根据具体需求和实际情况选择合适的工具和方法，以提高编程效率和加工质量。