铣锥形孔等份可以通过以下步骤进行编程：
确定加工坐标系
定义加工坐标系，确定零点和加工方向。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状，选择合适的刀具。
设定刀具半径补偿
根据刀具的半径，设定刀具半径补偿值。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码
根据锥孔的尺寸和形状，编写G代码。具体编写方法如下：
```plaintext
G00 X0 Y0 Z0: 将刀具移动到零点。
G90 G54 G17 G40 G49 G80: 设定绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消。
M3 S500: 启动主轴，设定转速为500转/分。
G43 H1 Z50: 刀具长度补偿，设定刀具长度为50mm。
G1 Z-10 F200: 将刀具移动到距离工件表面10mm的位置，进给速度为200mm/min。
G1 X10 Y10 F100: 将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置，进给速度为100mm/min。
G1 Z-20 F50: 将刀具移动到距离锥孔底部20mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z-15 F50: 将刀具移动到距离锥孔底部15mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z-10 F50: 将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z-5 F50: 将刀具移动到距离锥孔底部5mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z0 F50: 将刀具移动到锥孔底部，进给速度为50mm/min。
M5: 停止主轴。
```
优化和调整程序
根据实际情况进行程序的优化和调整，以提高加工效率和精度。
建议
使用专业软件：可以考虑使用UG、MaterCAD等专业的CAD/CAM软件进行编程，这些软件提供了更直观的操作界面和更强大的编程功能，可以大大简化编程过程。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行仿真测试，验证程序的可行性和准确性，以避免实际加工中出现意外情况。
持续学习：数控编程是一个不断学习和进步的过程，建议多参考相关书籍和教程，不断提升自己的编程技能。