铣实心椭圆孔的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸，以及孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言
使用G代码和M代码来描述刀具路径和切削参数。
编写数控程序
根据椭圆孔的尺寸和位置，编写相应的数控程序。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
进行刀具路径规划
使用CAD/CAM软件将数控程序导入，进行路径规划和仿真。
进行切削加工
将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。
具体的编程实例可以参考以下步骤：
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸 ，并将其记为A和B。设置工件坐标系
，并确定孔的中心位置（X, Y坐标）。
定义起始点： 选择椭圆孔的一个端点作为起始点，并将其设置为坐标系的原点（0,0）。 根据加工需求选择逆时针或顺时针方向作为切削方向。定义切削方向：
使用G代码编程
，设置圆弧插补指令（G2或G3）：
使用G2指令表示逆时针圆弧插补，使用G3指令表示顺时针圆弧插补。
根据椭圆的性质，将椭圆孔的起点与终点设置在椭圆的短轴上。
使用I和J值来定义椭圆的半径，其中I代表短轴的半径，J代表长轴的半径。
使用F值来设置进给速度。
编写G代码，根据起点、终点、半径和进给速度，进行圆弧插补运动。
设置切削深度和切削速度。
运行程序，开始加工椭圆孔。
此外，还可以使用其他编程方法，如G81固定循环编程方法、子程序编程方法和刀具轨迹编程方法等。
建议
选择合适的刀具和夹具： 根据椭圆孔的尺寸和材料选择合适的刀具和夹具，以确保加工精度和效率。 优化切削参数
使用仿真软件：在正式加工前，使用仿真软件进行路径规划和仿真，以验证数控程序的可行性和安全性。