铣床铣多个孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。使用G代码编写每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。例如，G81固定循环指令可以用于单个孔的铣削，其中X、Y、Z分别指定了孔的位置，R指定了孔的尺寸，Z-10指定了加工深度，F200指定了进给速度。
子程序编程
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。例如，可以定义一个子程序来执行固定的铣孔操作，并在需要时调用该子程序。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
刀具轨迹编程
利用CAD/CAM软件进行刀具轨迹规划和切削参数设定，最后生成加工程序。这种方法适用于复杂的加工工艺，能够自动生成精确的加工路径，减少人工干预，提高加工的稳定性和精度。
循环处理模块
使用循环处理模块可以简化多个孔的编程过程。通过设定循环指令，可以自动重复执行一系列加工步骤，适用于批量加工相同或相似的孔。
刀具半径补偿
在编程时需要考虑刀具的半径，使用G41/G42代码进行刀具半径补偿，以确保加工路径的准确性。
建议
对于简单和重复的孔加工任务，可以优先考虑使用固定循环编程或子程序编程，以提高编程效率和程序的可维护性。
对于复杂或非重复的孔加工任务，建议使用CAD/CAM自动编程，以减少人工干预和提高加工精度。
在实际编程过程中，建议先进行模拟仿真，验证加工路径和参数设置的正确性，再进行实际加工，以确保加工质量和效率。