车铣齿轮刀具的编程过程可以分为以下几个步骤：
生成数学模型
使用专业软件（如SolidWorks、AutoCAD等）或齿轮标准参数来生成齿轮的数学模型，也即齿轮的轮廓数据。
选择编程语言
数控车床的编程主要使用G代码来描述刀具的运动路径和加工参数。常用的编程语言包括ISO编程、EIA编程、Fanuc编程等，具体选择哪种编程语言取决于所使用的数控系统。
编写G代码
根据齿轮的轮廓、齿数、模数等参数，编写相关的G代码。G代码包括各种指令，如刀具切削速度、进给速度、切削深度等。
调试和优化
使用数控模拟软件进行虚拟加工，检查刀具路径是否正确、加工参数是否合理。如果发现问题，需要对G代码进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
手动编程和自动编程
手动编程：操作者通过手动输入指令和参数来控制机床的运动，适用于简单的加工任务，对编程要求相对较低。
自动编程：通过使用专门的编程软件，根据工件的三维模型和加工要求，自动生成加工程序，适用于复杂的加工任务，对编程要求相对较高。
考虑刀具路径、刀具半径补偿、加工顺序
在编写数控程序时，需要考虑刀具路径、刀具半径补偿、加工顺序等因素。刀具路径是指刀具在工件上的运动轨迹，需要保证刀具能够正确地切削齿轮。刀具半径补偿是用来补偿刀具半径对齿轮的影响。加工顺序是指切削齿轮的顺序，可以根据实际情况选择。
使用专用软件
可以使用专门的数控铣齿轮编程软件，如Gleason GAGE、Siemens NX、Mastercam、GibbsCAM等，这些软件提供了丰富的功能和先进的编程工具，可以提高工作效率和精度。
总结：
车铣齿轮刀具的编程需要生成齿轮的数学模型，选择合适的编程语言（如G代码），编写相应的G代码，并进行调试和优化。编程过程可以通过手动编程和自动编程两种方式进行，具体选择哪种方式取决于加工任务的复杂性和操作者的技能水平。使用专用的数控编程软件可以进一步提高编程效率和加工精度。