数控异型刀具的编程图解主要涉及以下几个步骤：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出需要加工的异形零件的三维模型。这一步骤通常由专业的设计师完成，通过CAD软件可以对零件进行三维造型、尺寸设定等操作。
CAM编程
在完成CAD设计后，使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状、加工工艺和机床设备等因素，生成合适的刀具轨迹和运动路径。
图形化编程界面
异形加工编程程序通常提供一个图形化界面，用于绘制加工零件的三维模型。这可以帮助操作人员直观地了解零件的形状，并进行必要的编辑和修改。
高级加工功能
在编程程序中，可以利用高级加工功能来实现异形加工。例如，可以使用切割、倾斜、旋转等功能来控制刀具在零件上的移动轨迹，从而实现复杂的形状加工。
精确的工具轨迹计算
异形加工编程程序需要计算出刀具在工件上的精确路径，以确保加工质量。这包括考虑刀具半径、工件表面曲率等因素，以便刀具能够顺利地沿着所需轨迹移动。
编程步骤
准备工作：确定工件的形状和尺寸，理解工件的加工要求；确定刀具的类型和尺寸，并选择合适的刀具；确定加工工序和加工顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
编写程序：根据工件的形状和加工要求，编写数控铣刀的加工程序。编写程序时需要考虑坐标系和工件坐标系的原点位置，根据切削路径和刀具形状，确定数控铣刀的运动轨迹和切削参数，编写刀具路径的指令，包括直线插补、圆弧插补等。
设置工艺参数：设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数；设置刀具的切削方向和进给方向；根据刀具和工件的材料，设置合适的冷却液和润滑剂。
调试程序：检查程序的语法错误和逻辑错误；在模拟器上进行程序的模拟运行，检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求；在实际机床上进行程序的试运行，检查加工过程中是否出现问题。
运行程序：在调试完程序后，可以开始正式运行程序进行加工。
通过以上步骤，可以实现数控异型刀具的编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床设备，进行详细的工艺规划和参数设置，以确保加工质量和效率。