在数控铣床上同时铣削多个圆，可以通过以下步骤进行编程：
确定圆心坐标和半径
对于每个圆，需要确定其圆心坐标和半径。如果需要同时铣削多个圆，可以考虑将它们排列在同一圆周上，或者使用复杂的路径规划来避免干涉。
设置转速和进给速度
根据工件材料和刀具的要求，设置合适的转速和进给速度，以确保加工质量和效率。
设置刀具半径
根据要铣削的圆的半径，设置刀具的半径，以便正确计算刀具路径。
G代码编程
G90：将工件坐标系设置为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系偏移。
G1：线性插补指令，用于移动刀具至初始位置。
G2或G3：圆弧插补指令，用于绘制圆。使用G02表示顺时针铣圆，G03表示逆时针铣圆。
X、Y、Z：用于指定刀具移动的绝对坐标。
F：用于指定进给速度。
编写循环
如果需要铣削多个相同的圆，可以编写循环语句来重复上述步骤。例如，使用`WHILE`循环或`FOR`循环来控制铣削的次数和路径。
检查和修改程序
编写完成后，检查程序的正确性和安全性，并根据需要进行修改。确保所有圆的路径和参数设置正确，避免碰撞和过切。
设置工件和刀具
将工件安装在数控铣床上，并安装好合适的刀具。
启动数控铣床
打开数控铣床的电源，登录并选择相应的程序。
进行自动运行
确认安全后，启动自动运行模式，数控铣床将按照编写的程序进行操作。
示例程序
```plaintext
G90 G54
G1 X0 Y0
G2 X100 Y100 R50 F100
G00 X200 Y200
G1 X100 Y100
G2 X0 Y100 R50 F100
G00 X200 Y200
```
在这个示例中，首先将工件坐标系设置为绝对坐标系，然后移动刀具到初始位置，接着使用G02指令铣削第一个圆，再移动到第二个圆的位置，最后使用G02指令铣削第二个圆。
建议
在编程之前，最好使用CAD软件进行模拟和验证，以确保路径的正确性和安全性。
如果圆的排列较为复杂，可以考虑使用宏程序或脚本语言来简化编程过程。
在实际加工中，注意观察刀具的路径和切削情况，及时调整参数以获得最佳的加工效果。