数控铣床编程的特点主要包括以下几个方面：
自动化程度高：
数控铣床编程通过计算机控制系统实现自动化操作，只需事先编写好程序，输入相关参数，机床就能按照程序进行自动加工，无需人工干预。
精度高：
数控铣床编程可以精确控制加工过程中的各个参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等，从而实现精细加工。相比于手工操作，数控铣床编程可以大大提高加工精度。
灵活性强：
数控铣床编程可以根据不同的加工要求进行编程，可以实现各种复杂的加工操作，如曲线加工、倒角加工、螺纹加工等。同时，编程还可以根据实际情况进行调整，灵活适应不同的加工需求。
可编程性好：
数控铣床编程可以通过编写程序来实现各种复杂的加工操作，例如曲线加工、螺纹加工、孔加工等，可以灵活应对各种加工需求。
生产效率高：
数控铣床编程可以实现连续加工，不需要人工停机换刀，节省了换刀时间，提高了生产效率。同时，数控编程还可以实现批量生产，一次编写好程序后，可以反复使用，加快了生产速度。
可视化操作：
数控铣床编程通常采用图形化界面，操作简便直观。通过图形界面，可以实时显示加工路径、切削情况等，方便操作人员进行监控和调整。
坐标系设定与选择：
数控铣床编程需要设定工件坐标系，并选择合适的坐标系原点，以便准确控制加工路径。
刀具补偿：
数控铣床编程中常用的刀具补偿方式有半径补偿和长度补偿，以适应不同刀具和加工路径的需求。
循环指令与子程序：
数控铣床编程中可以使用循环指令来重复执行某一段程序，提高编程效率。同时，可以将一些常用的程序段定义为子程序，在主程序中调用，增强编程的灵活性和可维护性。
多种插补功能：
数控铣床编程支持多种插补运动，可以在多个轴向上同时进行，并且可以控制加工速度和进给速度，实现复杂的加工轮廓。
编程语言：
数控铣床编程可以使用不同的编程语言，如G代码、ISO代码、CAM软件生成的代码等，不同的编程语言有不同的语法和特点，程序员需要根据实际情况选择合适的编程语言。
综上所述，数控铣床编程的特点是自动化程度高、精度高、生产效率高、灵活性强、可编程性好、可视化操作、坐标系设定与选择、刀具补偿、循环指令与子程序、多种插补功能以及支持多种编程语言。这些特点使得数控铣床编程成为现代制造业中不可或缺的重要工具。