数控快速冲孔的编程过程主要包括以下步骤：
数据处理
使用ProCAM等软件对AutoCAD文件进行处理，生成孔位参数信息。
对这些参数信息进行后处理，生成所需的数控冲程序。
编程指令
模具号指定：使用指令如`G92`、`G90`、`G91`等指定模具在转盘上的模位号，并移动到相应的位置进行冲孔。
圆周上等分孔的循环：使用指令如`G26`进行圆周上等分孔的编程，指定圆心、半径、角度和孔数。
高效钻孔指令：使用`G81`指令进行常规钻孔，快速定位到指定孔位坐标，然后以设定好的进给速度向下钻孔，最后快速退回到初始平面或参考平面。
提升孔底质量的指令：使用`G82`指令在孔底暂停一定时间，以提升孔底质量。
程序制作与输入
将编制好的数控冲程序制作成NC控制文件。
输入到数控冲床的控制系统中，并按启动按钮进行加工。
工艺特点
冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角、翻边和引源等放在最后。
建议
在编程过程中，确保所有坐标和速度参数设置准确，以避免加工错误。
根据不同的数控冲孔设备和工艺要求，调整程序格式和后处理步骤。
使用高效的钻孔指令（如G81和G82）可以提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以完成数控快速冲孔的编程工作。