铣圆面的程序可以通过手工编程或自动编程（如使用CAD/CAM软件）来完成。以下是手工编程铣圆面的一般步骤：
确定加工零件的基准面和工件坐标系
选择一个平面作为基准面，并在此基准面上建立工件坐标系，确定X、Y、Z三个轴的正方向。
确定圆心和半径
根据零件图纸上的要求，确定圆面的圆心和半径。圆心可以通过测量或计算得到，半径也可以通过测量或计算得到。
编写G代码
使用G代码来编写圆面加工的程序。G代码是一种机床控制语言，用于指定机床的运动轨迹和加工参数。在编写G代码时，需要使用G2或G3指令来指定圆弧插补。G2指令表示顺时针圆弧插补，G3指令表示逆时针圆弧插补。同时，还需要指定圆心坐标、半径、切入切出点、切入切出方式等参数。
设定刀具运动路径和切削参数
根据圆面的形状和加工要求，确定刀具的运动路径和切削参数。刀具的运动路径应该沿着圆弧轨迹进行，同时要保证切削过程的平稳和精度。切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行加工试切
在编写完程序后，进行加工试切。通过试切可以验证程序的正确性和加工效果。如果发现问题，可以进行调整和修改。
加工圆面
在进行加工时，将编写好的程序输入到数控铣床中。然后，通过操作控制面板来启动加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，确保加工质量。
```plaintext
G90 G54
G1 X0 Y0
G2 I5.0 J0 F100
G03 X5.0 Y0 I0.0 J5.0 F100
M30
```
在这个示例中：
G90将工件坐标系设置为绝对坐标系。
G54选择工件坐标系偏移。
G1将刀具移动到初始位置（X0, Y0）。
G2表示顺时针圆弧插补，I5.0表示从圆心到圆弧起点的偏移量，J0表示圆弧在Y轴上的偏移量，F100表示进给速度。
G03表示逆时针圆弧插补，X5.0表示从圆心到圆弧终点的X坐标，Y0表示Y坐标不变，I0.0和J5.0表示圆弧在X轴和Y轴上的偏移量，F100表示进给速度。
M30表示程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。