端面车螺纹的编程通常使用以下步骤和指令：
确定螺纹加工参数
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺距
进给速度
切削速度
刀具半径补偿等
选择合适的指令
G76：用于端面螺纹的加工，格式如下：
```
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ;
```
其中：
`X_`：螺纹加工的终点X坐标
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标
`P_`：螺纹的总进给量
`Q_`：螺纹的进给单位
`R_`：螺纹的切削深度
`I_`：螺纹的切削宽度
`K_`：螺纹的切削角度
G92：用于设置坐标系原点，并将其设置为当前位置
G96：用于设置进给速度
G00：用于快速移动到指定位置
G01：用于直线插补到指定位置
M30：用于结束程序
编写程序
设置初始位置和切削参数，如切削速度、进给速度等
使用G96指令设置恒定切削速度
使用G00或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序
注意事项
螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等
需要根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ; 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
通过以上步骤和指令，可以实现端面车螺纹的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可能需要对指令和参数进行适当的调整和优化。