KND丝攻螺纹的编程步骤如下：
选择合适的刀具和参数
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数。
使用数控编程软件
通过数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
模拟运行和调试
将程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
实际加工
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
具体的编程格式和指令如下：
G94指令：用于指定螺纹的参数，包括螺距、进给速度、进给方向等。例如，G94 P0.5表示螺距为0.5mm。
G93指令：用于固定循环，格式为G93 Z（W）_F/I_，其中F为公制，I为英制。
G84指令：用于攻丝加工，格式为G84 X_ Y_ Z_ F_，其中X_表示螺纹进给长度，Y_表示螺纹进给深度，F_表示螺纹进给速度。
编程实例
假设需要在一块铝合金板上钻一个M6的攻丝孔，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，编程如下：
```plaintext
G90 G54 G0 X20 Y20; // 进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标(20,20)处
G43 Z50 H01;// 启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1M3
S1000; // 启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200;// 将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1; // 进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标(20,20)
G1 Z50 F200;// 将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5;// 关闭主轴
G0 Z100; // 将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米
```
注意事项
在编程之前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。
在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
根据不同的加工需求，可能需要选择浮动或钢性攻丝，两者的程序格式有所不同。
通过以上步骤和注意事项，可以实现KND丝攻螺纹的精确编程和加工。