使用螺纹刀具进行倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹的参数，如螺距、牙高等。
计算倒角尺寸和位置
根据螺纹参数计算出倒角的尺寸和位置。
选择合适的刀具
选择适合倒角加工的刀具，并确定刀具的半径和角度参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序，控制刀具移动到倒角位置，并按照计算得到的尺寸进行切削操作。
程序中需要考虑刀具路径、切削速度、进给速度等因素，确保倒角的精度和质量。
模拟加工和调试
进行程序调试和验证，确保倒角操作的准确性和稳定性。
可以使用仿真软件进行模拟加工，检查程序的正确性。
实际加工
将编写好的G代码输入到数控机床中，通过数控程序自动控制刀具进行切割，完成倒角加工。
示例代码
```plaintext
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X35 Y0 Z5
G1 Z-4 F50
G1 X16 F300
G2 I-16
G1 X35 G1 Z5 F200
Z100 F1000
M5 M30
```
解释
`G90`：设定坐标系为工件坐标系。
`G54`：取消刀具半径补偿。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G1`：直线插补指令，控制刀具从当前位置移动到指定位置。
`Z100`：设定Z轴的移动距离。
`F1000`：设定进给速度。
`M03`：设定主轴转速。
`S1500`：设定切削速度。
`G1 X35 Y0 Z5`：控制刀具移动到倒角的起始位置。
`G1 Z-4 F50`：控制刀具向下移动4毫米，并设定进给速度为50毫米/分钟。
`G1 X16 F300`：控制刀具移动到倒角的另一位置，并设定进给速度为300毫米/分钟。
`G2 I-16`：控制刀具沿圆弧路径移动，圆心在X轴上，偏移量为16毫米。
`G1 X35 G1 Z5 F200`：控制刀具回到起始位置，并设定进给速度为200毫米/分钟。
`Z100`：控制刀具回到Z轴的起始位置。
`F1000`：设定进给速度。
`M5`：取消主轴转速。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现使用螺纹刀具进行倒角的编程。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整刀具路径、切削速度和进给速度等参数，以确保倒角的精度和质量。