手工编程点孔的基本步骤如下：
定义参数
确定孔的直径、深度、切削速度和进给速度等参数。
设置工件坐标系
确定加工中心的参考点，通常是工件的原点或者其他合适的位置。
定义刀具
选择合适的刀具并设置刀具的参数，包括刀具的直径和长度等。
编写G代码
根据加工中心的编程规范，编写相应的G代码。G代码是一种控制加工中心的指令语言，可以用来控制加工中心进行各种操作，如移动、旋转、切削等。在编写G代码时，需要考虑刀具的路径、切削速度和进给速度等因素。
编写M代码
M代码是用来控制加工中心进行辅助操作的指令，如启动冷却系统、换刀等。
调试程序
将编写好的程序上传到加工中心，并进行调试，确保程序能正确执行。
```plaintext
O0001(程序号)
M6 T1(选择1号刀)
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200(快速定位到第一个孔上方,主轴正转)
G43 H1 Z50. M8(建立刀具长度补偿,打开冷却液)
G98 G81 Z-2. R2. F60.(点孔固定循环格式)
X33.(点第二个孔)
G80(取消固定循环)
M5(主轴停止)
G91 G28 Z0. M9(切削液关,Z轴返回机床参考点)
G28 Y0.(Y轴返回机床参考点)
M01(选择性停止)
M6 T2(钻孔)
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000 G43 H2 Z50. M8 G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60. X33. G80 M5 G91 G28 Z0. M9 G28 Y0. M30(程序结束)
```
在这个示例中，程序首先选择1号刀，然后快速定位到第一个孔上方，并进行点孔操作。接着，程序取消固定循环，停止主轴，返回机床参考点，并进行其他必要的操作，最后结束程序。
建议：
在编写手工编程点孔程序时，务必熟悉加工中心的编程规范和指令系统。
在调试程序时，要从简单的步骤开始，逐步验证每个指令的正确性，确保程序能顺利执行。