锥形8螺纹的数控编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
螺纹导程（L）：当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
锥角（α）：如果α为零，则为直螺纹。
切入量（δ1）：一般为2-5mm。
切除量（δ2）：一般为（1/4-1/2）δ1。
编写数控程序
设置工件原点：例如，N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面。
指定主轴转速和刀具：例如，N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀。
快速定位到起始点：例如，N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）。
执行螺纹加工：使用G32指令进行螺纹加工，例如，N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削。
退回起始点：例如，N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回；N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回。
重复加工：如果需要多次车削，重复上述步骤，例如，N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点，N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削，N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回。
返回参考点：例如，N18 G30 U0 W0 M09 回参考点。
使用CAM软件
输入参数：在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，包括直径、锥度、长度等。
选择加工策略：选择合适的加工策略，并进行刀具路径优化。
生成程序：最终生成完整的加工程序。
注意事项
根据具体的加工设备和软件选择相应的编程方式。
在编程过程中，需根据实际情况进行适当的调整，并确保机床的安全操作。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削
N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 回参考点
```
通过以上步骤和示例，可以完成锥形8螺纹的数控编程。