旋风铣螺纹的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序
使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。
常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。
具体的编程示例如下：
定义螺纹参数
螺距为1.5mm，螺旋角为30度，锥度为1度。
定义切削工具参数
刀具半径为3mm，切削速度为500rpm，进给速度为200mm/min。
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200;
G01 Z-0.5;
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26;
G01 Z-2;
```
上传G代码到数控机床
进行加工。
请注意，以上步骤和示例仅供参考，实际编程过程中可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数设置，并进行充分的模拟和调试，以确保加工质量和效率。