编写工件加工编程的步骤如下：
审查图纸和工艺要求
仔细审查工件图纸，了解工件的几何形状、尺寸、精度要求以及各个加工特征的相对位置关系等。
选择加工方法
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方法，包括铣削、车削、钻孔等。
刀具选择
根据工件的材料、形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削速度、进给速度、切削刃数等因素。
刀具路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划刀具的运动路径。这包括确定切削起点、刀具的运动方向、切削顺序等。
加工参数设置
根据工件的材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数的选择直接影响加工效果和加工质量。
编写加工程序
根据刀具路径规划和加工参数设置，编写数控机床能够识别的加工程序。通常使用G代码和M代码进行编程。
代码调试
编写完加工程序后，需要进行代码调试。通过模拟加工、检查刀具路径等方式，检查程序是否正确无误。
试切试验
在实际加工之前，进行试切试验。通过试切试验，可以调整加工参数，以获得更好的加工效果。
传输和加载
将编写好的加工程序传输到数控机床，并加载到数控系统中。
加工实施
经过以上步骤的准备，可以进行实际的加工。在加工过程中，需要严密监控加工状态，及时调整和修改加工程序，以保证加工质量。
建议
积累经验：在实际操作中，需要不断积累经验，才能提高加工编程的效率和准确性。
选择合适的编程方式：根据实际需求和自身技能水平，选择手工编程或自动编程。
使用合适的软件工具：利用CAD/CAM软件可以提高编程效率和精度，减少人为因素的干扰。
严格检查和调试：在编写和调试加工程序时，要仔细检查每一步骤，确保程序的准确性和可靠性。