G50是数控编程中用于设置机床坐标系原点的指令。以下是如何使用G50进行编程的步骤：
设置坐标系原点
在程序的开头使用G50指令，例如：`G50 X0 Y0 Z0；`。这个指令将坐标系单位设置为默认的单位（通常是毫米）。如果需要将坐标系单位设置为英寸，可以使用G50指令的参数进行设置，例如：`G50 X0 Y0 Z0 F2；`，其中F2表示每分钟进给速度为2英寸。
对刀和补偿
在进行对刀时，可以使用G50指令来设置工件坐标。例如，在MDI状态下输入`T0101 G0 Z10`，然后输入`G50 Z0`，查看坐标系是否变为0。如果坐标系变为0，说明对刀成功。
在转换工件时，通常Z轴长度会有变化，因此需要对Z轴进行补偿。可以在MDI输入`T0101 G50 Z0`，然后根据实际测量值进行补偿。
子程序中的使用
在子程序中，G50的使用原理与上述相同。在子程序开头输入`G50`，然后根据工件长度和刀具余量进行坐标系偏移。例如，如果工件长度为10毫米，切断刀长度为2毫米，车端面余量为1毫米，则可以在子程序开头输入`G50 Z10`，表示Z轴需要偏移10毫米。
在子程序结束时，需要使用`M99`返回主程序，并在主程序中再次使用`G50`指令将坐标系恢复到初始位置。
注意事项
G50指令只对后续的程序有效，不会影响之前已经编写好的程序。
在使用G50指令时，需要选择合适的坐标系单位，并确保坐标值的准确性。
在加工完一个工件后，需要确保坐标能够回到起始位置，以便进行下一个工件的加工。这通常通过在子程序中合理设置G50指令来实现。
主程序：
```plaintext
O0001
M98 P001 // 调用子程序加工零件
M99
G50 W-53.2 // 返回到初始位置
T0101 G0 X27 Z0.3 // 用外圆刀给毛坯定位
M00
G0 X50 Z100 // 拧紧卡盘，按下循环启动
```
子程序：
```plaintext
O0002
T0101 G50 Z10 // 设置工件坐标
G1 X23 F0.2 // 车削外圆
G1 Z0.5 // 退刀
G1 Z-13.5 // 车削端面
G1 Z-12 // 继续车削
M99
```
通过以上步骤和示例程序，你可以了解如何在数控编程中使用G50指令来设置机床坐标系原点，并进行对刀和坐标系补偿。