在精雕系统铣圆弧的编程步骤如下：
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定圆弧的参数
确定圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等参数，这些参数可以根据设计图纸或加工要求来确定。
选择刀具和切削参数
根据圆弧的要求，选择合适的刀具和切削参数，包括刀具的径向和切向进给速度、切削深度、转速等。
编写程序
使用合适的G代码、M代码、S代码等编写数控程序。G代码用于控制机床的运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能，S代码用于控制主轴转速。
常见的圆弧插补指令有G02（顺时针）和G03（逆时针），需要指定圆弧的起点、终点和圆心位置。
格式示例：
G02 X终点Y终点I半径J半径
G03 X终点Y终点I半径J半径
检查和调试程序
通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
程序调试完成后，将程序加载到数控机床上进行实际加工，可以选择手动操作或自动运行加工。
建议
在编程前，确保理解并选择合适的坐标系，这有助于简化后续的编程步骤。
在确定圆弧参数时，务必仔细核对，确保精度，避免加工误差。
使用G02和G03指令时，注意圆弧的方向和大小，选择合适的指令以提高编程效率。
在编写程序后，务必进行充分的检查和调试，确保程序在实际加工中的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以有效地完成精雕系统铣圆弧的编程工作。