在宝元系统上进行铣孔编程，可以采用以下几种方法：
手动编程
点位法编程：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
宏编程：定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程：将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
自动编程
常规自动编程：使用编程软件，通过输入加工参数和几何参数，由软件自动生成加工程序。优点是编程速度快，减少了编程的时间和错误，提高了生产效率。
CAD/CAM自动编程：借助CAD软件和CAM软件，通过绘制或导入CAD图形，进行加工路径规划和切削参数设定，最后生成加工程序。具有处理复杂工艺要求的能力，减少了人工干预的机会，提高了加工的稳定性和精度。
G代码编程
G83指令：用于在X、Y轴上加工孔洞，孔的直径为2.0，孔深为20.0，进给速度为80.0。需要了解宝元系统的坐标系、刀具半径补偿等参数设置。
G代码指令：常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线切削）、G02/G03（圆弧切削）、G81/G82/G83（铣孔循环）等。
M代码指令：常用的M代码指令包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）等。
建议
选择合适的编程方法：根据加工任务的复杂程度和批量大小，选择手动编程、常规自动编程或CAD/CAM自动编程。
熟悉宝元系统语法：了解G代码和M代码的语法规则，确保编写的程序正确无误。
参数设置和调试：在编写程序之前，必须了解宝元系统的坐标系、刀具半径补偿等参数设置，并进行模拟调试，确保程序在实际加工中能够正常运行。
安全操作：在编程和加工过程中，遵循安全操作规则，检查工件和夹具的安全性，预先检查程序中是否存在错误，确保加工过程的安全。