数控车床绞盘编程通常涉及以下步骤：
控制算法设计
根据应用需求设计合适的位置、速度和力度控制算法。
对绞盘的运行状态进行监测和反馈控制。
编程语言和技术
使用PLC（可编程逻辑控制器）或其他控制系统进行编程。
掌握相关的编程语言和技术，如梯形图（ladder diagram）和结构化文本（structured text）。
编写数控程序
根据绞盘的加工工艺要求，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
数控程序主要包括刀具轨迹、切削参数和工作台移动等指令。
编辑和调试程序
对编写好的数控程序进行编辑，包括添加注释、检查语法错误和逻辑错误等，确保程序的正确性。
在数控机床的数控系统中，通过输入合适的初始参数和指令，对数控程序进行调试，检查程序的正确性和可行性。
上传程序到数控机床
将编辑好的数控程序通过存储介质（如U盘、网络传输等）上传到数控机床的数控系统中。
设置刀具和工件
根据绞盘的加工工艺要求，安装合适的刀具并夹紧工件，调整刀具和工件的相对位置和姿态。
启动加工
确认数控机床和程序的准备工作完成后，启动数控机床进行绞盘加工。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
在编程过程中，还可以应用一些技巧来提高效率和加工质量，例如：
尽量缩短刀具路径，减少空行程。
合理调用运动指令，减少程序段数目。
灵活使用特殊的G代码，如返回机器零位（G28）和车床平整（G29），以提高精度。
请注意，绞盘编程的具体步骤可能因应用场景和设备型号的不同而有所差异。建议在实际操作中参考相关设备的用户手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。