数铣孔倒角的编程步骤如下：
确定倒角的尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求，常见尺寸为孔径的1-2倍，角度为30-45度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。一般情况下，可以选择球头刀或倒角刀。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。同时，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
在加工过程中，需要注意以下几点：
加工顺序：根据倒角的位置和形状，合理安排加工顺序。一般情况下，先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具路径：根据编写的程序，进行刀具路径的选择和调整。刀具路径应保证切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
刀具冷却：在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
示例编程
```plaintext
; 假设孔径为φ30mm，倒角尺寸为8mm，角度为45度
M03 S1000 ; 选择转速为1000rpm
G00 X0 Y0 Z10 ; 将刀具移动到起始位置
G01 Z-8 F100 ; 刀具沿Z轴向下移动8mm，进给速度为100mm/min
G02 X30 Y0 I-15 J0 F100 ; 以45度角进行圆弧插补，半径为15mm
G00 X0 Y0 Z10 ; 刀具回到起始位置
M05 ; 停止主轴
```
注意事项
刀具半径补偿：如果使用立铣刀进行倒角，需要根据刀具的半径进行半径补偿。可以通过设置G10指令来调整刀具半径补偿值。
冷却液：在加工过程中，及时喷洒切削液，以保持刀具和工件的冷却，防止过热和变形。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数铣孔倒角的编程和加工。