圆盘铣中心槽的编程通常涉及以下步骤和指令：
程序起始和结束
使用程序开始（Program Start）和程序结束（Program End）的标记来标识程序的起始和结束。
定义刀具
使用T代码来定义刀具，例如T1表示使用第一个刀具。
设置切削参数
使用F代码来设置切削进给速度，例如F100表示切削进给速度为100mm/min。
使用S代码来设置主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000rpm。
设置切削路径
使用G代码来设置切削路径。对于圆盘铣中心槽，通常使用G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
定义加工起点和终点，例如：
G1 X0 Y0 Z0（直线插补，定义加工起点）
G1 X100 Y0 Z-10（直线插补，定义加工终点）
设置切削深度和宽度
使用Z代码来设置切削深度，例如Z-10表示切削深度为10mm。
使用X代码来设置切削宽度，例如X50表示切削宽度为50mm。
定位刀具
使用G28代码将刀具定位到参考点，例如G28 X0 Y0表示将刀具定位到X轴和Y轴的原点。
启动切削
使用M03代码启动主轴旋转，例如M03表示正转。
切削结束
使用M05代码停止主轴旋转，例如M05表示停止。
其他辅助指令
使用G90（绝对坐标模式）和G54（工件坐标系选择）来设置坐标系。
使用G43/G44/G49（刀具长度补偿指令）和G41/G42（刀具半径补偿指令）来补偿刀具的长度和半径。
```plaintext
% 程序起始
G90 G54
S1000 F100
G43 H01
G41 D01
G1 X0 Y0 Z0
G1 X100 Y0 Z-10
G01 X100 Y0
M05
% 程序结束
```
请注意，具体的编程格式可能会因不同的加工中心和加工要求而有所不同。在实际编程中，还需要根据具体情况添加其他的G代码和M代码，以实现加工的精度要求和工艺要求。