加工中心反牙的编程步骤如下：
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
将刀具半径设置为5mm。具体操作为：
```plaintext
G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100
```
解释：
G40： 取消半径补偿
G90： 绝对坐标模式
G54： 选择工件坐标系
T1： 选择刀具1，并进行换刀
S1000： 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
M3： 启动主轴
G43 H1 Z10： 设置Z轴长度补偿为10mm
G0 X0 Y0 Z5： 将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处
G1 Z0： 将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min
G41 D1 X10 Y0： 进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min
进行螺纹反牙的加工
具体操作为：
```plaintext
G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30
```
解释：
G92 X0 Z0： 将当前位置设置为X=0, Z=0，用于后续的螺纹反牙加工
G76 P010206 Q2 R0.5： 使用倒牙螺纹加工指令，P为螺距，Q为切削深度，R为刀尖半径
定义攻牙的起点和终点，以及每次切削的深度和切削速度等参数
输入G76命令，并指定参数，如攻牙的起点、终点、切削深度、每次切削的进给量、切削速度、保持时间等。
编写M代码，完成攻反牙操作后需要进行的动作，如停机、复位等
编写完程序后，进行数控机床的调试和运行测试，对加工质量进行检查和评估。
建议
在编写反牙螺纹程序时，确保所有参数（如螺纹直径、螺距、牙深、刀具半径等）都准确无误。
在进行刀具半径补偿时，注意补偿值的正确性，以避免加工误差。
在实际加工前，进行充分的模拟测试，确保程序的正确性和可靠性。