在加工中心或数控铣床上进行6个孔的编程，通常需要遵循以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
确定工件需要钻孔的位置和数量。
计算每个孔之间的角度，以便将工件等分为6份。
建立坐标系
将加工中心的坐标系建立在工件上，并确定好参考点。
计算每个孔的坐标
根据每个等份的角度，计算出每个孔的XYZ坐标。
编写加工程序
使用特定的编程语言（如G代码）编写加工程序，控制加工中心的运动。
程序应包括启动、定位、钻孔、退刀等步骤。
设置和调试机床
进行机床的设置和调试，确认加工程序的正确性。
执行加工
按照编写的程序进行钻孔操作。
具体的编程示例如下：
示例1：使用G代码编程
```plaintext
%G0G90G54G16 启动极坐标，设置工件坐标系原点
S1200M3 设置主轴转速和移动速度
X25.Y0 移动到起始X坐标
Z50.G98G81 移动到Z坐标，并准备钻孔
Z-2.R2.F120 钻孔，R为半径，F为进给速度
Y60.Y120 移动到Y坐标，完成一个孔的加工
G91Y60K5 按60度重复5次
G90G80 返回初始位置
G0Z50.G15 返回工件坐标系原点
```
示例2：使用固定循环指令
```plaintext
G90G00G54X0Y0 设置工件坐标系原点
Z50.M03S600 设置主轴转速和移动速度
G16 设置坐标系为极坐标
G81X15.Y30.Z-25.R5.F60 移动到第一个孔的位置并进行钻孔
G91Y60K5 按60度重复5次
G90G80 返回初始位置
G0Z50.G15 返回工件坐标系原点
```
建议
精确计算：确保每个孔的坐标计算精确，以避免加工误差。
程序调试：在正式加工前，进行多次程序和机床的调试，确保一切正常。
使用固定循环：如果加工中心支持固定循环指令，可以大大提高编程效率。
通过以上步骤和示例，可以实现对工件进行均匀分布的钻孔加工，提高加工效率和精度。