在数控编程中，35度倒角的实现通常依赖于特定的G代码指令和参数设置。以下是实现35度倒角编程的步骤和代码示例：
1. 确定加工路径
首先，需要确定倒角的加工路径。对于35度倒角，通常使用直线插补（G01）或圆弧插补（G02/G03）来形成斜面。
2. 选择合适的G代码指令
使用G01直线插补
格式：`G01 X_ Y_ R_`
`X_` 和 `Y_` 是倒角起点的坐标。
`R_` 是倒角的半径。
使用G02/G03圆弧插补
格式：`G02 X_ Y_ I_ J_` 或 `G03 X_ Y_ I_ J_`
`X_` 和 `Y_` 是圆弧起点的坐标。
`I_` 和 `J_` 是圆弧在X轴和Y轴上的偏移量。
3. 设置刀具补偿
刀具半径补偿：使用G41（左补偿）或G42（右补偿）来校正刀具的半径，确保倒角尺寸的准确性。
格式：`G41 X_ Y_` 或 `G42 X_ Y_`
4. 编写数控程序
```plaintext
; 定义刀具并指定其倒角半径
M03 S800 ; 主轴正转，转速800转/分钟
G54 G40 G90 ; 设置工件坐标系，取消刀具补偿，使用绝对坐标
G00 X0 Y0 Z5 ; 起刀点到初始位置
; 创建倒角轮廓
G01 X10 Y20 R5 ; 从(10, 20)处开始，倒角半径为5
; 继续加工其他部分
G01 X30 Y40 ; 移动到新的位置
; 结束程序
M30
```
5. 优化倒角参数
进给速度：根据工件材料和刀具材料选择合适的进给速度。
深度：控制倒角的深度，确保倒角的质量和效率。
注意事项
在实际编程中，可能需要根据具体的数控系统和机床进行调整。
使用宏程序可以简化复杂倒角的编程过程。
在进行倒角编程时，务必确保计算和设置的准确性，以避免加工错误。
通过以上步骤和代码示例，可以实现数控35度倒角的编程。根据具体的加工需求和工件形状，可以选择合适的倒角方式和参数。