数控车工数控编程主要分为以下几种类型：
手工编程
定义：手工编程是指操作员根据工件的要求和加工工艺，在数控系统的编程界面上手动输入指令，完成数控程序的编写。
适用场景：适用于加工工艺变化频繁或者工件较为复杂的情况，相对灵活。
自动编程
定义：自动编程利用计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件，通过图形界面和参数输入，自动生成数控程序。
适用场景：适用于复杂的加工工序，能够提高编程效率，减少错误发生的可能性。
计算机辅助编程（CAM）
定义：CAM编程结合了计算机辅助设计（CAD）与数控编程，通过CAD软件设计零件的三维模型，然后在CAM软件中进行路径规划和代码生成。
适用场景：适用于复杂和精密的加工任务，能够提供机床运行的仿真，避免在实际加工中的撞机事故。
宏编程
定义：宏编程是利用宏指令进行编程，可以实现复杂的数控加工过程和特殊功能。
适用场景：适用于需要实现复杂功能和重复加工任务的情况。
G代码编程
定义：G代码是数控编程语言中最基本的一种，用于描述数控机床的运动轨迹、工具补偿、速度等信息。
适用场景：适用于控制机床进行各种运动和加工操作，是最常用的部分。
M代码编程
定义：M代码用于控制数控机床的辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
适用场景：适用于设置机床的运行环境和完成特定的辅助操作。
主程序和子程序
定义：主程序是数控编程的主要部分，包含整个加工过程的控制指令和参数设置；子程序是主程序的一部分，用于定义一些重复使用的加工操作。
适用场景：通过主程序的控制和调用子程序，实现复杂加工过程的自动化和高效率。
基于点位控制和基于插补控制
定义：基于点位控制的数控编程通过指定机床的各个轴的位置信息来控制机床的运动；基于插补控制的数控编程可以通过插补运算实现对机床的复杂曲线运动的控制。
适用场景：适用于简单的直线和圆弧的加工操作以及复杂的曲线加工和零件的复杂立体加工。
这些分类方法根据不同的编程方式、编程语言、加工对象和加工方式进行划分，涵盖了数控编程的各个方面。选择合适的编程方式和方法，可以提高编程效率和加工精度，满足不同工件和加工需求。