在数控车床编程中，坐标编程主要有以下几种方式：
绝对坐标编程
所有位置都是相对于零点或参考点来进行编程的。
程序中的每个坐标都是指明工件相对于零点的具体位置。
适用于需要制造具有精确位置要求的工件，可以直接指定工件的位置和尺寸。
示例：`G01 X100 Z50`，其中`X100`和`Z50`是相对于原点的绝对坐标。
增量坐标编程
每个坐标值都是相对于上一个位置的增量值。
程序中的每个坐标都是相对于上一刀具位置的偏移量。
适用于需要进行一系列相对运动的操作，可以通过定义相对距离和方向来控制刀具的移动。
示例：`G01 U20 W10`，其中`U20`和`W10`是相对于当前位置的增量坐标。
固定循环编程
通过事先定义好的循环命令来控制车床的运动。
简化编程，适用于重复性操作。
示例：`G71 U10 R5 Z10`，其中`G71`定义了一个固定循环，`U10`和`R5`是循环的增量，`Z10`是循环结束后的位置。
极坐标编程
使用极坐标系进行编程，工件的位置是通过径向和角度来描述的。
示例：`G11 X40 Y30`，其中`X40`和`Y30`是极坐标中的径向和角度值。
编程坐标系的建立
机床坐标系：是数控机床安装调试时设定的固定坐标系统，原点在主轴端面中心，X轴对应径向，Z轴对应轴向。
编程坐标系：在对图纸上零件编程时建立的坐标系，程序数据基于该坐标系的坐标值。
工件坐标系：是编程坐标系在机床上的具体体现，由相应的编程指令建立。
坐标值的表达方式
绝对坐标：使用G代码表示，例如`G01 X100`。
增量坐标：使用I、J、K等参数表示，例如`G01 X+10`。
圆弧坐标：使用G02和G03指令表示，例如`G02 X100 Y50`表示顺时针方向的圆弧插补。
对刀操作
直接对刀：用刀具试切对刀，记住当前X和Z坐标，输入到offset界面的几何形状中。
使用G50设置工件零点：通过试切外园和端面，测量并输入坐标值到G50指令中。
使用工件移设置工件零点：在Offset界面输入零点偏移值，通过回参考点方式建立工件坐标系。
总结
数控车床编程坐标的选择和设置取决于具体的加工需求和机床的控制系统。程序员需要根据实际情况选择适合的编程方式和坐标系，以确保加工精度和效率。