在数控编程中，平端面倒角的编程通常涉及以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的几何形状和加工要求，确定倒角的尺寸和角度。这可以通过工程图纸或实际测量来完成。
选择合适的刀具
选择适合倒角加工的刀具，考虑刀具的直径、长度和角度。刀具的参数需要根据具体的倒角要求来确定，通常通过试切试验来确定最佳参数。
确定加工路径
确定倒角的加工路径，可以是直线倒角、圆弧倒角或其他多边形倒角。选择合适的路径可以确保倒角加工的平滑度和精度。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。常见的G代码指令包括：
`G01`：直线插补指令，用于将刀具沿着直线路径移动到指定位置，并在此过程中进行切削。
`G02`和`G03`：圆弧插补指令，用于将刀具沿着圆弧路径移动到指定位置，并在此过程中进行切削。
`G41`和`G42`：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
`G90`和`G91`：绝对/增量指令，用于指定刀具移动的坐标系。
`G94`和`G95`：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
设置切入点和切出点
确定刀具的切入点和切出点，这些点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大影响。可以通过设置相应的指令来控制这些点的位置。
考虑切削深度和速度
根据具体的工件材质和刀具参数，确定切削的深度和速度。通常需要进行试切试验来确定最佳的切削参数。
手动编程或自动编程
可以选择手动编程或自动编程。手动编程灵活性高，但需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识；自动编程编程速度快、准确性高，但需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识。
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ; 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ; 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ; 倒3×45°直角
N40 W-22 R3 ; 倒R3圆角
N50 U39 W-14 C3 ; 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ; 加工Φ65外圆
N70 G00 U5 W80 ; 回到编程规划起点
N80 M30 ; 主轴停，主程序结束并复位
```
在这个示例中，`G01`指令用于直线插补，`G00`指令用于快速定位，`G41`和`G42`指令用于刀具半径补偿，`G90`和`G91`指令用于坐标系指定，`G94`和`G95`指令用于单位进给速度指定，`M30`指令用于主轴停止。
建议根据具体的工件要求和机床类型，选择合适的编程方法和指令，并进行充分的试切试验，以确保倒角加工的精度和效率。