可变轮廓铣倒角的编程步骤如下：
导入模型和建立加工坐标系
导入需要加工的模型到UG软件中。
建立加工坐标系，确保坐标系原点位于适当位置。
创建加工工序
选择“平面轮廓铣”命令进行操作。
选择需要倒角的轮廓线
在软件界面中选择需要倒角的轮廓线。
选择倒角刀
选择已经创建好的倒角刀，并设置加工底面为轮廓线面。
关键参数设置
设置倒角的关键参数，例如倒角大小（C角）和角度。
生成刀轨
确认所有参数设置无误后，生成刀轨。
模拟加工
进行模拟加工，检查刀轨是否合理。
保存设置并完成加工
保存设置，确认无误后完成加工倒角创建。
示例参数设置
C角大小：例如0.15mm。
注意事项
如果倒角刀没有底刃且底面是尖的，可以使用平面铣让刀沿着轮廓对中方式走，或者使用线驱动。
如果是梯形的刀，在UG里把刀具直径设为最下面的那个小直径然后用等高，或者用上面的方法把对中改为相切走深度根据倒角大小及角度计算。
替代方法
成形铣刀倒角：使用成形铣刀进行倒角，编程可借助孔加工循环指令（G81）或直接使用G01编程。
宏程序和可编程参数指令：利用宏程序和可编程参数指令G10进行编程加工。
CAD/CAM软件自动编程：使用CAD/CAM软件进行自动编程加工。
通过以上步骤，你可以使用UG软件进行可变轮廓铣倒角的编程。根据具体的刀具形状和倒角要求，可以适当调整参数设置和加工策略，以确保加工效果符合预期。