车床端面编程通常涉及以下步骤和指令：
设置坐标系和原点
使用 `G50` 指令设置坐标系，定义对刀点的位置。
确定工件原点，通常选择工件的一个端面或回转轴线与工件中心的交点作为原点。
选择刀具和设定切削参数
根据加工需求选择合适的刀具，如外圆车刀、切槽刀等。
设定切削速度（`S` 指令）和进给速度（`F` 指令），例如 `S800` 和 `F100`。
编写端面加工循环指令
固定循环指令：使用 `G94` 指令开始端面车削循环，`X30 Z-30` 指令移动刀具到加工位置，`I-5.5` 指令设置X轴方向的偏移量，`G98` 指令返回到R点模式，`F100` 指令设置进给速度，`M30` 指令结束程序。
G72 端面循环：适用于加工端面时，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
其他注意事项
在编写程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
```plaintext
O9005 ; 程序名
G50 X40 Z3 ; 设置坐标系，定义对刀点位置
M03 S400 ; 主轴以400转/分钟旋转
G94 ; 端面车削循环
X30 Z-30 ; 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5 ; X轴方向的偏移量
G98 ; 返回到R点的模式
F100 ; 进给速度为100mm/min
M30 ; 程序结束
```
对于更复杂的端面加工，可能需要结合其他指令和参数，如 `G72` 用于端面循环加工，以及 `G01` 用于直线插补等。
建议在实际编程前，先进行详细的工艺分析和参数设定，以确保程序的正确性和有效性。