深度轮廓铣倒角的编程方法主要包括以下步骤：
创建刀具
在UG软件中创建一把刀具，并设置刀具的具体参数，包括刀具的尺寸和形状等。
建立坐标系
在软件中建立加工坐标系，确保坐标系的位置和方向正确，以便于后续的加工操作。
插入工序
选择“深度轮廓铣”作为工序类型，插入到加工过程中。
选择部件几何体
选择需要加工的部件几何体，可以是实体或曲面。
设置切削参数
设置最大距离、切削层控制、余量、拐角等参数。最大距离通常设置为1-1.5mm，根据实际情况进行调试。余量参数用于设置刀具偏置切屑倒角的数值，拐角参数使用默认值即可。
非切削参数设置
根据实际情况设置非切削参数，如进给速度、转速、切削深度等。
生成刀轨
确认所有参数设置无误后，生成刀轨。在生成刀轨的过程中，需要检查刀具和夹持器是否正确勾选。
模拟加工
在生成刀轨后，进行模拟加工，确认刀轨路径合理，无干涉和错误。
后处理
将生成的刀轨转化为G代码，并输入到数控铣床中，进行实际的加工操作。
此外，还可以根据具体的工件形状和机床设备来确定铣倒角的编程方法。一种常见的方法是使用G代码和M代码进行编程，通过指定刀具路径、切削速度和进给速度等参数来实现铣倒角的操作。另外，还可以使用CAM软件进行自动编程，根据工件的三维模型生成相应的刀具路径和切削参数。
在编程时需要注意刀具的选择和切削参数的合理设置，以确保加工效果和安全性。
建议：
在进行深度轮廓铣倒角编程时，建议先进行模拟加工，确认刀轨路径和参数设置无误后再进行实际加工，以避免出现加工错误。
根据具体的工件形状和加工要求，可以灵活调整切削参数和路径，以实现不同角度和尺寸的倒角效果。